हाल के वर्षों में, सुई-छिद्रित गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन में कैल्शियम कार्बोनेट-आधारित फिलर मास्टरबैच का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
पीपी स्पनबॉन्ड गैर-बुने हुए कपड़े जीवन के सभी क्षेत्रों में तेजी से विकसित हो रहे हैं। मुख्य कारण यह है कि गैर-बुने हुए कपड़ों में सरल निर्माण विधियां, कम उत्पादन लागत और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता होती है। पॉलीप्रोपाइलीन और कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम करने के लिए, कारखाने ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कैल्शियम कार्बोनेट फिलर मास्टरबैच जोड़ सकते हैं, जिससे इसे कीमत, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, उत्पादन लागत, भौतिक संकेतक आदि के मामले में अधिक लाभ मिलता है।
पीपी स्पनबॉन्ड गैर-बुने हुए कपड़े में कैल्शियम कार्बोनेट की विनिर्माण तकनीक
स्पनबॉन्ड सुई-छिद्रित गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल उच्च पिघल सूचकांक के साथ पॉलीप्रोपाइलीन है, जो कैल्शियम कार्बोनेट फिलर मास्टरबैच के साथ समान रूप से मिश्रित होता है। हॉपर के माध्यम से बाहर निकाले जाने और स्क्रू एक्सट्रूडर में पिघलने के बाद, यह एक सतत प्री-फ़िल्टर में प्रवेश करता है और फिर स्पिनिंग बॉक्स में प्रवेश करता है। पिघल पैमाइश पंप के माध्यम से स्पिनरनेट में प्रवेश करता है, और पिघल को मात्रात्मक रूप से पैमाइश पंप की सटीक पैमाइश के माध्यम से स्पिनरनेट में ले जाया जाता है, और स्पिनरनेट छेद, यानी मुख्य फाइबर के माध्यम से एक सतत पिघल ट्रिकल बनाता है। फिर प्राथमिक तंतुओं को अचानक शीतलन और वायुप्रवाह द्वारा ठंडा करके टो बनाया जाता है। फिलामेंट बंडलों को पेंडुलम रोलर द्वारा आगे और पीछे घुमाया जाता है और फाइबर वेब बनाने के लिए समान रूप से चलने वाले जाल पर्दे पर रखा जाता है।
फिलर मास्टरबैच के रूप में कैल्शियम कार्बोनेट क्यों चुनें?
कैल्शियम कार्बोनेट एक बहुत ही महत्वपूर्ण अकार्बनिक रासायनिक उत्पाद है, जिसका व्यापक रूप से प्लास्टिक, रबर, कोटिंग्स, पेपरमेकिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई फिलर्स की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
कैल्शियम कार्बोनेट: स्पनबॉन्ड नॉनवुवेन में एडिटिव मास्टरबैच जोड़ने का उद्देश्य लागत कम करना है। प्लास्टिक रेजिन की कार्यक्षमता को बदलने और लागत कम करने के अनुभव से, यह सफेद, गंधहीन पाउडर उपस्थिति के साथ सबसे सस्ता और सबसे आसानी से उपलब्ध है। सापेक्ष घनत्व 2.71, अपवर्तनांक 1.65, मोह कठोरता 3।
काओलिन: फैलाने में आसान, कैल्शियम कार्बोनेट की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक कीमत, दिखने में सफेद, सापेक्ष घनत्व 2.6, अपवर्तक सूचकांक 1.56।
टैल्क पाउडर: फैलाना आसान है, और प्रसंस्करण के दौरान उपकरण कुछ हद तक चिकनाईयुक्त होता है। यह ठोस क्रिस्टल वाला एक सफेद पाउडर है। मैं 2.7 और 2.8 के बीच घनत्व चाहता हूं, और कीमत अधिक महंगी है।
अभ्रक पाउडर: सफेदी अपेक्षाकृत कम होती है क्योंकि अभ्रक पाउडर गैर विषैला होता है और इसका उपयोग खाद्य संपर्क उत्पादों में किया जा सकता है। सापेक्ष घनत्व 2.8 और 3 के बीच है। 0, अपवर्तनांक 1.59 है, और मोह कठोरता 3 है।
वोलास्टोनाइट: सापेक्ष घनत्व 2.9, अपवर्तनांक 1.63, मोहर कठोरता 4.5। सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह नमी को अवशोषित नहीं करता है और मास्टरबैच पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
इसलिए, सामान्यतया, गैर-बुने हुए कपड़ों के निर्माण की प्रक्रिया में कैल्शियम कार्बोनेट मुख्य भराव है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, फैलाव और पारदर्शिता बढ़ाने के लिए थोड़ी मात्रा में काओलिन या वोलास्टोनाइट मिलाया जाता है। सुई से छिद्रित गैर बुना हुआ कपड़ा
आम तौर पर, 1500 से अधिक जाल की कैल्शियम कार्बोनेट जाल संख्या का चयन किया जाता है, और यह बहुत महीन नहीं हो सकता है, क्योंकि बहुत महीन जाल की कीमत अधिक होती है, और आम तौर पर अल्ट्रा-फाइन पाउडर जोड़ना संभव नहीं होता है।
सामग्री भरने की विधि
उत्पादन उपकरण और उत्पादन प्रक्रिया को बदले बिना, फिलर्स को मास्टरबैच हॉपर में जोड़ा जाता है, लेकिन अतिरिक्त अनुपात सीमित है।
कुछ निर्माता जानबूझकर भराव जोड़ने के लिए एक बड़ा हॉपर और फीडर भी जोड़ते हैं। यह दानों के लिए लगभग 20% और पाउडर के लिए 8% की अधिकतम खुराक देता है।
अब कुछ निर्माता इन सामग्रियों को मैन्युअल श्रम के बाद हॉपर में अपेक्षाकृत समान रूप से मिलाने के लिए एक या कई मिक्सर जोड़ते हैं। अतिरिक्त अनुपात 30% तक है, और पाउडर लगभग 15% तक पहुँच सकता है।
कुछ निर्माता हॉपर में डाले जाने के बाद समान रूप से हिलाते हैं, और एकरूपता अपेक्षाकृत खराब होती है, लेकिन 20% से 30% भी जोड़ा जा सकता है।
चूंकि मास्टरबैच को भरने से लागत कम हो जाती है, मास्टरबैच में फिलर की सांद्रता जितनी अधिक होगी, लागत उतनी ही कम होगी और उपयोगकर्ता को जोड़ने की आवश्यकता उतनी ही कम होगी। इसके विपरीत, सघनता जितनी कम होगी, लागत उतनी अधिक होगी और उपयोगकर्ताओं का अनुपात उतना अधिक होगा।
